RED Electronic: projektujemy elektronikę optymalizując procesy

Mateusz założył firmę RED Electronics w 2018 roku i wówczas - jeszcze jako freelancer - realizował różne projekty w zakresie projektowania obwodów drukowanych, pisania oprogramowania i prototypowania. Poznał wtedy wielu inżynierów, między innymi właściciela firmy Lemontech Konrada Brulińskiego oraz sporo pomysłodawców urządzeń i systemów elektronicznych. 

— Kiedy realizowaliśmy projekty jako grupa podwykonawców, to każdy z nas odpowiadał za swoją część, np. projektowanie obwodów drukowanych, oprogramowanie, obudowy czy zgodność z wymaganiami prawnymi itp. Pracowaliśmy oddzielnie i w momencie integracji wszystkich elementów okazywało się czasem, że w jednym laboratorium projekt działał, a w drugim nie, często też obudowa nie była wystarczająco dopasowana do elektroniki na płytce PCB. Zauważyłem problem w komunikacji między podwykonawcami urządzeń elektronicznych i zdecydowałem się na stworzenie firmy, która obsłuży klientów w sposób kompleksowy, bo wiedziałem, że jest ogromne zapotrzebowanie na tego typu usługi. W 2020 roku dołączyli do mnie inżynierowie Krzysztof Bizoń i Przemysław Papiernik i razem tworzyliśmy układy elektroniczne oraz oprogramowanie. Potem zaczęliśmy budować zespół i obecnie, poza mną, pracuje w nim 9 inżynierów, którzy oprócz projektowania i programowania zajmują się montażem prototypów i certyfikacją. Obecnie poszukujemy managerów projektów, pracowników na stanowiska techniczne oraz kogoś, kto będzie odpowiedzialny za tematy operacyjne w firmie. Chciałbym, aby pod koniec tego roku nasz zespół liczył kilkanaście osób.

Zanim jednak rekrutacja na dobre ruszy, Mateusz zamierza dopracować procesy wewnątrzfirmowe, określające sposób pracy z klientami. Na podstawie przygotowanych szablonów działania jest w stanie określić nie tylko technologię, architekturę projektu i jego funkcjonalności, ale również założenia biznesowe, wstępne szacunki kosztów produkcji i spełnienie określonych norm. 

— Na początku omawiamy z klientem założenia techniczne i biznesowe, czyli co to ma być za produkt, w jaki sposób powinien działać, ile będzie kosztować jego zaprojektowanie i wdrożenie do produkcji, a przede wszystkim - ile może za niego zapłacić klient końcowy. Kolejnym etapem pracy jest wykonanie pierwszych prototypów na podstawie gotowych modułów w celu sprawdzenia funkcjonalności, a następnie projektowanie dedykowanej komercyjnej elektroniki, pasującej do wybranej przez mechanika obudowy. Korzystamy tutaj z oferty firm Kradex lub Maszczyk, które wykonują pełną customizację, czyli frezują i nawiercają otwory konieczne do złożenia urządzenia i na koniec odpowiednio je oznakowują. Współpracujemy też z firmą APRA OptiNet, która dysponuje technologią gięcia plastiku, co może być świetną alternatywą do prototypowania obudów produktów niskoseryjnych. Niekiedy wspieramy się drukiem 3D w wykonaniu firmy Qubic Inch lub używamy modeli dostarczonych przez klienta, który jest w trakcie tworzenia koncepcji nowego urządzenia i realizuje swój plan wykonania obudowy w technologii wtryskowej. W całym tym procesie zależy nam na optymalizacji czasu pracy nad projektem, co przekłada się na mniejszą ilość iteracji przy budowie prototypu lub podczas pierwszych rewizji, kiedy sprawdzamy produkt i eliminujemy usterki.

Projektowanie elektroniki © RED Electronics

RED Electronics, oprócz doradztwa technicznego, projektowania elektroniki, pisania oprogramowania i prototypowania, organizuje rownież badania w wybranych laboratoriach oraz zajmuje się przygotowywaniem raportów, certyfikacją i pisaniem instrukcji obsługi. Finalnym produktem gliwickiej firmy jest najczęściej elektronika zamknięta w obudowie i raport zgodności z normami EMC/RED.

Do Mateusza Rosnera zgłaszają się klienci z sektora automatyki domowej i przemysłowej, producenci urządzeń pomiarowych i telemetrii, firmy z branży medycznej i automotive, np. producenci sterowników do silników i urządzeń do nadzoru pojazdów. Wiele z nich to startupy z pomysłem na produkt i grantem na rozwój, ale bez kompetencji w zakresie elektroniki. Po pomoc w realizacji projektu przychodzą też klienci, którzy dotychczas korzystali z gotowych rozwiązań rynkowych, ale ich zespół techniczny opracował nowy typ produktu, np. sterownika i potrzebuje do niego odpowiedniego układu elektronicznego. Zdarzają się też firmy szukające zewnętrznych kompetencji w zakresie doradztwa, projektowania, konsultacji technicznej lub certyfikacji.

— Czasem trafiają do nas klienci, którzy mają już opracowany PoC (Proof off Concept) z wykorzystaniem ogólnodostępnych zestawów ewaluacyjnych czy prototypowych i przekonali zarząd lub inwestorów, że kolejnym krokiem powinno być profesjonalne zaprojektowanie dedykowanej elektroniki, badania konstruktorskie i uzyskanie raportu zgodności w celu wdrożenia na rynek. Częściej jednak zaczynamy od początku, czyli od wspólnego opracowania założeń. Rzadko bierzemy do realizacji projekty, do których trzeba tylko napisać software, albo w których elektronika wykonana przez inną firmę nie działa i trzeba ją poprawić. Są to trudne projekty i raczej nie kończą się sukcesem, bo klient wydał już sporo pieniędzy, a tu okazuje się, że trzeba dużo rzeczy przeprojektować i przeznaczyć na to kolejne środki. W takich przypadkach jedyną słuszną drogą jest zaprojektowanie wszystkiego od nowa. Coraz więcej mamy też zapytań o przeprowadzenie samej certyfikacji produktu i tutaj bardzo chętnie pomagamy, dobieramy normy i jesteśmy w stanie obiektywnie lub na podstawie raportu powiedzieć klientowi co działa, a co nie, po czym przekazujemy uwagi od laboratorium i dobieramy środki zaradcze, czyli mówimy co trzeba przeprojektować. 

Pracownia projektowa © RED Electronics

RED Electronics, oprócz prototypów urządzeń, może wykonywać serie pilotażowe, maksymalnie do 50 sztuk, co zazwyczaj wystarcza do sprawdzenia elektroniki na płytkach PCB przed zleceniem produkcji EMS. Posiada narzędzia i kompetencje pozwalające na półautomatyczny montaż z układami BGA, QFN i komponentami pasywnymi w rozmiarze 0402, które może dość płynnie modyfikować i testować. Ma do dyspozycji piece rozpływowe, stacje do montażu na podczerwień i gorące powietrze, myjki ultradźwiękowe oraz stanowiska do inspekcji po-montażowej.

— Serie pilotażowe nie są naszą główną gałęzią biznesu, stanowią raczej wartość dodaną. Usługi montażu świadczymy niektórym klientom i firmom projektującym układy elektroniczne, takim jak np. Lemontech. Produkcję seryjną kierujemy do kilku polskich firm EMS, z którymi zazwyczaj współpracujemy, jak chociażby Elhurt, JM Elektronik, Majstar z Krakowa, Mikroelektronika czy Nanotech. Konsultujemy z nimi koszty produkcji i ewentualnie optymalizujemy BOM, wymieniając komponenty trudno dostępne na te osiągalne, ale wciąż dążymy do spełnienia początkowych założeń biznesowych. Czasami musimy usunąć jakąś funkcjonalność z powodu generowanej przez nią zbyt wysokiej ceny, np. specjalnie dobrane złącze programowania, które stanowi 10% kosztu urządzenia, albo dodać inną, która zapewni konkurencyjną przewagę na rynku. Realizacja projektu wymaga ciągłej współpracy z klientem oraz dokładnego poznania jego oczekiwań. 

Cechą, którą Mateusz Rosner podkreślił jako najważniejszą w działaniu swojej firmy, jest kompleksowość usług i ciągłe doskonalenie procesów w dążeniu do optymalizacji pracy na każdym etapie powstawania nowego urządzenia elektronicznego. Niezbędna do tego jest oczywiście właściwa komunikacja wykluczająca błędy wynikające ze wzajemnego niezrozumienia oraz dokładne określenie zarówno celów, jak i możliwości. 

— Opracowaliśmy procesy, które weryfikujemy po każdym projekcie sprawdzając co poszło dobrze, a co należałoby udoskonalić. Mamy szablony systematyzujące naszą pracę nad projektem i określające dokładnie, w jakim zakresie możemy pomóc. Wysyłamy je klientowi, który na ich podstawie formułuje swoje założenia projektowe, dając nam dokładne wskazówki co mamy robić i czego możemy się spodziewać. 

Większość obecnej załogi RED Electronics

Współwłaścicielem RED Electronics jest żona Mateusza, z zawodu również inżynier. Razem mają dwie córki i niedługo powitają na świecie swojego pierwszego syna. Obecnie ich firma mieści się w nowoczesnym biurowcu w Gliwicach, gdzie zajmuje powierzchnię ok. 100 m2. Większość przestrzeni przeznaczona jest na projektowanie elektroniki, a wydzielona część na prototypownię i montażownię. Sympatycznym i regularnie praktykowanym zwyczajem są wieczorne spotkania całej załogi pod koniec każdego kwartału. Wtedy właśnie, w swobodnej atmosferze, omawiane są sukcesy, porażki i ewentualne plany na przyszłość. Płaska struktura w firmie i partnerskie, koleżeńskie relacje sprzyjają wymianie doświadczeń, powstawaniu nowych pomysłów i wzajemnej pomocy w rozwiązywaniu problemów.  

Mateusz zajmuje się sprawami technicznymi, nadzorem nad projektami i bezpośrednim kontaktem z klientami, ale w niedalekiej przyszłości zamierza skupić się na strategii. Zależy mu na jakości wykonywanych projektów i po dopracowaniu procesów w firmie zamierza w ciągu trzech najbliższych lat rozbudować zespół do 25-30 osób oraz pozyskać zagranicznych klientów korporacyjnych.

Przy okazji rozmowy z Mateuszem, zapytałam wspomnianego wyżej Konrada Brulińskiego, jak ocenia współpracę z RED Electronics: — Znamy się już od 4 lat. Lubimy się i dobrze nam się razem pracuje. Wykonaliśmy wspólnie wiele projektów, dzieląc się zadaniami i uzupełniając kompetencjami. Cenię Mateusza jako inżyniera, który oprócz tego, że zna się na tym co robi, jest nadzwyczaj słowny. Potrafi dobrze oszacować czas pracy nad projektem. Często zlecam mu montaż prototypów, podobnie jak niegdyś Szymonowi Wielgusowi z firmy SWEM. 

Rozmawiała i opracowała Agnieszka Kubasik